En realitat, començarem amb els segells, però no amb els que són el matriu-punch. Comencem pels tòpics mentals que sovint es poden escoltar en forma d’afirmacions sobre una o altra raó. El més freqüent és que portin informació falsa, ja que o bé es van crear a partir d’especulacions a causa de la manca d’informació o del desconeixement de l’autor, o bé s’utilitzen aïlladament del context del tema de conversa o discussió. Donaré la font d'informació que va servir de base per a l'article. Estem parlant de la introducció de la producció massiva d’AK-47 a Izhevsk.
En aquest moment, el disseny de l'AK ja s'havia "establert", i tot el que teòricament l'especialista alemany podia ajudar en aquesta etapa era establir una producció en sèrie amb un ús generalitzat de l'estampació. Però també aquí hi havia una vergonya: la planta d’Izhevsk no estava preparada per suportar la qualitat d’estampació, tractament tèrmic i reblat del receptor, de manera que el 1950 els dissenyadors d’Izhmash van haver de crear un nou receptor fresat per a l’AK. En això, necessitaven l'ajut del "gos menjat" a cops de puny Schmeisser com la cinquena pota del gos.
No obstant això, el començament de la producció del model guanyador de M. T. Kalashnikov va deixar clar que era molt difícil per a la indústria soviètica el 1949 assolir el nivell d'Alemanya el 1942. Tot i la "importació" de l'Alemanya capitulada d'una part del parc de màquines i diversos especialistes (inclòs el dissenyador en cap de l'empresa Henel i el creador del MKb42 (H) Hugo Schmeisser), no va ser possible llançar amb la producció de la metralladora "estampada", el percentatge de rebutjos va resultar ser inacceptablement elevat. Com a resultat, l'URSS va haver de fer un compromís, a partir del 1951 per fabricar AK amb un receptor fresat. Finalment, es va poder canviar al segellat només amb l'adopció de l'AKM el 1959.
Tan:
Segell 1. Schmeisser era especialista en estampació.
Schmeisser era dissenyador. Un constructor, encara que no tan, però un constructor, i l'estampació és una tecnologia. També es podria anomenar especialista en metal·lúrgia o comptabilitat, o un gerent eficaç, que, però, també s’utilitza en un altre tòpic que Schmeisser era l’organitzador (disseny o producció). Les arrels d’aquests mites es poden trobar fàcilment. El propi Schmeisser no es va distingir mai pel seu domini d’organització i gestió, més aviat pel contrari, però va ser un destacat mestre de màrqueting i relacions públiques. No hi ha cap altra manera d’explicar el fet que la metralladora MP-40 es digui encara "Schmeisser", i el propi dissenyador és el pare de gairebé tots els automàtics de rifles europeus.
Si les senzilles habilitats de disseny d’un armer no requereixen una formació especial i sovint són un regal innat de persones com Kalashnikov, Browning, Degtyarev, Shpagin i molts altres, per convertir-se en especialista en estampació es requereixen certs coneixements i habilitats per treballar amb números i referències. llibres que només es poden obtenir en institucions educatives especialitzades. L'especialista en estampació era el doctor en ciències tècniques Werner Gruner, que, juntament amb Schmeisser, treballava a Izhevsk juntament amb altres especialistes alemanys en armes i motocicletes. El mèrit de Gruner en la creació de la MG-42, la millor metralladora de la Segona Guerra Mundial, és precisament en la tecnologia de producció d’aquesta metralladora i no en el seu disseny, per al qual Kurt Horn, el dissenyador del Grossfus empresa, va ser el responsable. Recordo molt bé com de petit escoltava la llegenda que el famós Schmeisser treballava a Izhmash i que el seu fill estudiava a l’escola d’Izhevsk. Però els dos fills de Gruner van estudiar a l'escola i el fill de Schmeisser va romandre a Alemanya. No és estrany que la fama d’un especialista en estampació també s’adhereixi a la seva falsa fama com a destacat armer? O fins i tot un "especialista en organització d'estampació".
El mateix Hugo Schmeisser ha governat legalment el Haenel des de 1943, i abans va exercir com a enginyer en cap. Però, de fet, juntament amb el seu germà Hans, van dirigir aquesta empresa des del 1925, eliminant el jove hereu i propietari incapaç Herbert Henele.
Finalment, a Haenel no hi va haver cap estampació. Les peces estampades per al Sturmgewer van ser dissenyades i fabricades a Merz-Werke des de Frankfurt del Main. Posteriorment, la producció d '"estampació" es va escampar per diverses empreses, des d'on es va enviar al muntatge final dels equips de tempesta a "Haenel", "ERMA", "Sauer & Sohn" i "Steyr".
Per tant, Schmeisser no menjava gossos, ja que sabia encara menys sobre tecnologia d’estampació que sobre disseny. El fet que els altres cinc armers alemanys d’entre els especialistes alemanys que van treballar a Izhmash el 1952-1956 no tingués res a veure amb la producció de l’AK-47 i no poguessin tenir-ho, ja s’ha escrit.
En general, els tecnòlegs estan immerescudament a l’ombra. La immensa majoria no sap què fan en producció i, de fet, per ser completament objectius, el seu mèrit a l’hora d’assegurar la fiabilitat i, en última instància, la fama mundial del model d’arma, de vegades és més significatiu que fins i tot el disseny de l’arma. a si mateix. Els fans de la història dels tancs probablement coneixen el nom de Boris Evgenievich Paton, el creador de la màquina de soldar automàtica, gràcies a la qual la soldadura dels casc dels tancs T-34 es va accelerar deu (!) Vegades. Però, quin dels "experts" pot anomenar els autors de la tecnologia per a la producció de barrils d'armes pel mètode de compressió radial o la producció de pales de turbines de motors d'avions pel mètode de cristal·lització direccional? Per perfecte que sigui el disseny de la mostra, per quines característiques destacades posseeixi, fins que no es creï la tecnologia de producció en massa barata, es mantindrà en forma de model o de lot experimental.
Segell 2. L’estampació soviètica el 1949 no va poder assolir el nivell d’estampació alemanya el 1942.
Això es refereix al fet ben conegut quan, quan es dominava l’AK-47, era necessari abandonar temporalment les caixes receptores estampades i canviar-les a fresades. Parlem d’aquest fet, així com de les peculiaritats del disseny estampat de la Stg-44, però en realitat al “nivell” d’estampació val la pena aturar-se.
De fet, els alemanys van ser pioners en l’ús de peces estampades en armes petites. El subfusell MP-40 i el subfusell MG-42, en termes d’innovacions tecnològiques, han deixat una marca notable en l’evolució de les armes. Però teníem PPSh-41 i PPS-43, que també tenien peces estampades en el seu disseny. Si comparem dues mostres d’armes de la mateixa classe, seran MP-40 i PPS-43. En totes les característiques tàctiques i tècniques, la nostra màquina és superior a la alemanya. En termes de fiabilitat, el rifle d'assalt Sudaev és encara inabastable per molts models estrangers. Ara comparem les xifres de producció.
Tenim en compte que en la producció d’armes alemanyes es feia servir el treball dels presoners i deportats per força a Alemanya ciutadans dels països ocupats, és a dir, el cost d’una hora normal de treball a Alemanya era més barat que a l’URSS. I si tenim en compte que l'escassetat de treballadors a l'URSS no va ser substituïda per presoners de soldats alemanys amb coneixements d'alta tecnologia i no per ciutadans de països "ocupats", sinó per dones i adolescents?
Ho podem veure mirant aquests números que el "nivell" de fabricabilitat en la producció de metralladores, que inclou, entre altres coses, operacions d’estampació i soldadura per punts, el 1943 era a la URSS més del doble que a Alemanya?!
Arribar al nivell de fabricabilitat depèn del temps. Recordeu el que va dir Guderian sobre la còpia i producció de tancs T-34:
Les propostes dels oficials de primera línia per produir exactament els mateixos tancs que el T-34 … en el menor temps possible … no van rebre cap suport dels dissenyadors. Els dissenyadors es van confondre, per cert, no amb aversió a la imitació, sinó amb la impossibilitat de produir amb el RÀPID NECESSARI les parts més importants del T-34, especialment el motor dièsel d’alumini.
Tingueu en compte que no es tracta del disseny i no de la manca d’alumini, sinó de la tecnologia. El temps per dominar la producció en massa, que inclou el disseny i fabricació d’equips i equips tecnològics, el càlcul i la selecció de modes de tractament tèrmic i de tall de metall, pot superar significativament el temps i els diners invertits en el desenvolupament i proves d’un prototip, i això pot ser un factor decisiu per aconseguir èxits polítics o militars.
