Segell 3. A causa de l’endarreriment tecnològic innat (congènit, inherent, etc.) de la indústria soviètica, no va ser possible dominar la producció de caixes receptores estampades, motiu pel qual s’havien de fabricar fresant a partir de forjats, cosa que va provocar un monstruós funcionament. consum de metall.
Si parlem de la vergonya que suposadament li va passar a Izhmash, que va ser incapaç de suportar la qualitat requerida de "segellat", els autors d'aquestes declaracions es troben en aquest estat. El nom d’usuaris confiats, “experts”, analistes i altres coneixedors és una legió, les persones que no només coneixen la producció de fabricació de màquines, sinó que també, directament per la seva pròpia pell, coneixen la increïble gravetat de dominar una nova producció, algunes (Nota. L’autor de l’article fa referència a aquests afortunats). Què va passar realment amb la substitució d'una caixa estampada per una caixa fresada a l'AK-47? Presteu atenció - només les caixes, la resta de detalls no es preocupaven, però la conclusió es fa a nivell mundial - en tot el "segellat" soviètic com a tecnologia en el seu conjunt.
Vegem primer la construcció. El receptor de l'AK no és un portador de cargols fresat amb una carcassa estampada, com en un canal de tempesta. En un fusell d'assalt alemany, diferents parts estampades són responsables de la direcció del portador de perns, de la ubicació de la revista i dels suports per a òptica, de la ubicació de les peces del gallet. A l’hora de muntar-les, és fàcil encaixar-les amb un mall (es tracta d’un martell de fusta), tot perdent la intercanviabilitat de les peces, com bé van assenyalar els nord-americans. Al fusell d'assalt Kalashnikov, tot això es col·loca en una caixa estampada amb un gran nombre de peces reblades addicionals, inclòs el revestiment de canó. La seva complexitat no de vegades, però sí un ordre de magnitud superior al receptor de la Sturmgewer de dues parts, de les quals només una està segellada i no té cap funció, excepte per a la instal·lació de les peces d’observació i la direcció del porta cargols. En una caixa estampada i sense utilitzar un eix. Això es fantàstic.
Aquí i a continuació, cites del llibre d’AA. "Autòmats domèstics" de Malimona:
Durant el període de preparació per als assajos militars, els estudis realitzats al lloc de la prova van trobar que quan es disparava des d’una metralladora amb èmfasi a la revista, la precisió del tir és gairebé 2,5 vegades millor que des de la mà.
L’encapsulament AK (i SVD) de totes les mecàniques funcionals en una caixa i al mateix temps que facilita l’accés durant el desmuntatge incomplet i complet sense l’ús d’eines és una de les excel·lents solucions d’enginyeria que juntes creen una obra mestra de disseny del Kalashnikov rifle d'assalt. Solucions tècniques similars, quan totes les funcionalitats s’uneixen en un nucli i alhora proporcionen una expansió i desenvolupament flexible del sistema a causa d’interfícies ben pensades, es poden trobar en altres àrees, fins i tot en programació. Per descomptat, depurar aquest nucli del sistema requereix molt més temps (vegeu la declaració de Guderian). Però més tard, quan va aparèixer un suport òptic fiable al receptor estampat, va aparèixer la intercanviabilitat a la coberta del receptor, va aparèixer un darrere plegable lateral, van aparèixer llançadors de granades per sota del canó, va aparèixer un retardador de gallet a l'interior, tot això no va provocar una alteració significativa del tecnologia o disseny de la màquina (!) …
A Izhevsk Motozavod es va fabricar un lot experimental de rifles d'assalt de Kalashnikov que es va enviar a proves de camp, que no va poder suportar. Entre els comentaris hi havia comentaris al receptor. Després de la revisió, l'arma va passar a judicis militars i, al mateix temps, es van iniciar els preparatius per a la producció a Izhmash. Segons els resultats de les proves militars, es van fer 228 canvis de disseny (gairebé dos canvis per part) i 114 tecnològics. El canvi simultani en el disseny del producte i el desenvolupament d'eines per a la seva producció ja no és sucre en si mateix. Però la tasca era encara més intensa, a les places antigues, utilitzant part de l’antic equipament i en cap cas màquines estampadores de l’empresa Henel (que no existia a la natura), es va crear una producció sense precedents amb volums de producció de més de mig milió màquines per any - proporcionant el sant dels sants de l'enginyeria mecànica - intercanviabilitat … I aquesta producció requeria noves tecnologies, línies d’automòbils, que encara no s’havien creat.
La planta tenia una àmplia experiència en el desenvolupament i producció massiva d’armes petites i de canó de gran calibre, acumulades durant la Gran Guerra Patriòtica, però la planta no tenia pràctica en la producció d’armes automàtiques de calibre mitjà. Dissenyadors de fàbriques i tecnòlegs, químics i metal·lúrgics van haver d’adquirir-lo durant el domini d’un nou producte.
En altres paraules, calia crear una tecnologia que encara no existia al món, però ara per ara era necessari utilitzar màquines obsoletes i equips universals, que també necessitaven equips propis, que també havien de ser dissenyats i fabricats, i, el més important, era obligatori alliberar màquines.
En aquell moment, no hi havia cap "estampació" alemanya, nord-americana ni cap altra extraterrestre de manera que fos possible començar immediatament a produir un producte que encara no existia. És molt natural que apareguessin dificultats en el desenvolupament de la producció. Dominar la producció sempre és una solució a un conjunt de problemes que poden sorgir en qualsevol lloc, tant en l’etapa de producció com en conseqüència de l’ús de productes en combat. El primer que heu de decidir és si la solució al problema passa per defectes o funcions de disseny o si es tracta de canviar els processos tecnològics. És possible que la solució no sigui òbvia o que hi pugui haver diverses solucions.
En ambdós casos, això requereix investigació i experimentació addicionals, recopilació i processament d’estadístiques, dedicant el recurs més valuós: el temps. En total, el 1949 (any en què es va posar en servei el fusell d'assalt), es van fer 700 canvis als dibuixos del fusell d'assalt i es va modificar el 20% de l'equipament de producció. Finalment, hi ha un altre factor: l’humà. I no parlem de la síndrome innata a nivell genètic "potser desapareixerà" i no de les mans del col·leccionista tremolant de ressaca, tot i que, molt probablement, és així com els que els agrada especular sobre la "cultura". de producció "imagineu-ho. En temps de guerra, i fins i tot ara, en una empresa de defensa, aquestes mancances eren tractades bàsicament. Es necessita temps perquè un treballador comenci a fabricar productes de qualitat i no només a fabricar, sinó a fer molt i amb molta qualitat. En la ciència de la gestió, aquests fenòmens es descriuen mitjançant corbes d '"aprenentatge" i "experiència". I hi ha un factor més, és poc conegut per la seva peculiaritat. La particularitat és que el treballador desenvolupa una habilitat que no es pot formalitzar i descriure en el procés tècnic. Només donaré un exemple de la història del domini de la producció de metralladores Maxim a l'Izhevsk Motozavod. El cinturó de metralladores, fabricat segons els dibuixos i el procés tècnic obtingut de Tula, no podia passar de cap manera a l’acceptació militar. Em vaig quedar atrapat. Vaig haver de volar en avió des de Tula, les noies que recollien cintes a TOZ. El motiu va resultar ser senzill: en muntar-se, les noies van apretar una mica la cinta amb el dit.
A la producció, hi va haver una gran projecció del receptor en termes de característiques dimensionals i de barrils per detectar defectes en el cromat. El receptor reblat estampat no tenia la rigidesa necessària, a causa de la qual, durant el seu pas per les operacions de mecanitzat, es produïa una distorsió de les dimensions. Tampoc tenia la força necessària a les juntes reblades de la carcassa i al lloc de fixació de la culata.
Durant la fabricació de la caixa i el muntatge de la màquina, es va revelar la necessitat d’un gran nombre d’edicions de la carcassa, era difícil assegurar el paral·lelisme de les guies de la caixa amb l’eix del canó, la deformació de aquesta part també es va produir quan es va reblar el sector del traductor de fusibles.
I això malgrat que:
El volum de lliuraments de productes al client es va programar estrictament no només per trimestres, sinó també per mesos, cosa que, tenint en compte el veritable estat de coses, va crear una certa tensió en el treball de producció. Les fallades i irregularitats en el treball eren les més típiques durant el període inicial de domini de la màquina. Es repetiren periòdicament en el futur, cosa que provocà interrupcions en el calendari de subministrament d’armes, cosa que provocà serioses preocupacions per part del departament militar, ja que representava una amenaça per al compliment dels plans de les ordres i el rearmament oportú. de l’exèrcit amb noves armes.
Aquí no es pot agafar i assegurar el "paral·lelisme de les guies de caixa amb l'eix del canó", dibuixar dibuixos del punxó i de la matriu, de manera que, després de fer-los i posar-los en producció, les tensions residuals del metall no comenceu a deformar-lo a la cinquena o sisena operació després del segellat. No fa gaire temps vaig conèixer la indústria de la fosa. La fosa és única, és a dir, gairebé totes les comandes de peces de grans dimensions difereixen en forma i mida. Al segle XXI, s’han escrit munts de monografies sobre fosa no ferrosa, moltes taules i fórmules, i se’m va demanar que escrivís un sistema expert en què els nois introduïssin les dimensions i la configuració de les peces foses, les composicions d’aliatge., modes de fusió i abocament i els resultats de la contracció metàl·lica per mida i ubicació, per tal d’obtenir experiència i calcular els angles de contracció en motlles d’injecció, tenint en compte els escalfaments passats. El mètode del "poke científic" era i continua sent una manera insuperable de conèixer el món que ens envolta per transformar-lo en millor estat. La seva essència es troba en la recopilació, processament i anàlisi d’estadístiques, cosa que condueix gradualment a trobar la solució adequada.
Espero que després de llegir tot això, hagi aparegut almenys alguna idea de producció industrial per a aquells que no la tenien.
Acaba de finalitzar la guerra, que va requerir esforços físics i morals sense precedents per dominar nous tipus d’armes i un augment múltiple de la producció. I aquí teniu un nou repte. En condicions de pressió de temps salvatge, quan és necessari alliberar armes, complint el pla de subministrament, quan el seu disseny canvia constantment, quan en algunes qüestions no només hi ha experiència pròpia, sinó també mundial, es pren l'única decisió correcta. una transició temporal a un cas de receptor fresat. Es tracta d’un pas completament comprensible que no menysté de cap manera les qualificacions tècniques o professionals d’aquells dissenyadors i tecnòlegs que van crear la glòria de la metralladora soviètica. Però qualsevol menció d’aquest fet en va sense retre homenatge a la proesa laboral d’aquesta gent, almenys, és simplement irrespectuosa amb ells.
Literatura i fonts:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
El Dr. Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrone 7, 92x33
Norbert Moczarski, Die Ära der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. C. G. Haenel Suhl 1921-1948
A. S. Iúsxenko, metralletes dissenyades per A. I. Sudaev
De la història del negoci d’armes. Recull d'articles. Museu Kalashnikov
M. Kalashnikov, Notes d'un dissenyador d'armers
A. A. Malimon, metralladores domèstiques (notes d'un fabricant d'armes)
D. F. Ustinov, En nom de la victòria
V. N. Novikov. La vigília i els dies de proves
B. L. Vannikov, Notes del comissari del poble
I també llibres de Fedorov, Bolotin, Monetchikov, Nagaev, Chumak, etc.
