És possible a Rússia des de zero crear una planta privada especialitzada en la producció d’armes petites d’alta precisió? L’experiència del grup d’empreses Promtechnologii demostra que això és possible. Però, és realista resistir la competència amb eminents empreses estrangeres i, en part, amb grans fàbriques d’armes estatals? Els especialistes del grup d’empreses Promtechnologii estan plens d’optimisme i creuen que podran ocupar el seu nínxol no només al mercat rus, sinó també als mercats d’armes estrangers. I potser, i no només en aquest segment altament especialitzat.
La majoria dels nostres conciutadans que tenen almenys alguna idea de tir de franctirador, en esmentar la frase "rifle de franctirador" imaginen el SVD. El fusell de franctirador de Dragunov, sense exageració, es pot anomenar un exemple excepcional d’armes petites dissenyades per resoldre tasques especials. No obstant això, el paper que es va assignar a l'SVD a l'exèrcit rus i anteriorment a l'exèrcit soviètic difereix una mica dels estàndards generalment acceptats per a l'ús d'armes de franctirador a la majoria de les forces armades del món. El SVD té com a objectiu principal augmentar el camp de tir efectiu a aquelles distàncies a les quals es volia disparar des d'armes estàndard, és a dir, un rifle d'assalt Kalashnikov, ja no és possible per a un tirador amb un nivell mitjà d'entrenament, és a dir, a distàncies de 100 -150 a 500-600 metres. El tir de franctirador en el sentit estricte de la paraula implica foc dirigit a distàncies de 600 a 1000 metres. Per a això, com a regla general, s’utilitzen rifles d’acció de forrellat, mentre que el SVD s’autocarrega. Això no vol dir que les armes d'aquesta classe no s'utilitzin en la guerra moderna. Per exemple, després de l’inici de les operacions a l’Iraq i l’Afganistan, el Pentàgon va decidir tornar a transferir a les tropes els fusells de franctirador M21 de càrrega automàtica, que van estar en servei fins al 1988 i que després es van substituir per diverses modificacions del cargol Remington 700.
Fins fa poc, no hi havia alternativa al SVD al nostre país. Els militars es van veure obligats a satisfer la necessitat d’armes de precisió mitjançant les importacions. El més popular entre els franctiradors russos és el rifle AW (Arctic Warfare) de la companyia britànica Accuracy International. Per descomptat, no es pot deixar d’esmentar el fusell de cargol SV-98 desenvolupat fa poc a Izhmash. Tot i això, la seva qualitat no satisfà tothom. Per tant, és evident la necessitat de crear una producció d’alta tecnologia d’armes modernes de franctirador.
L’ideòleg de la creació d’aquesta producció va ser Aleksey Sorokin, director general del grup d’empreses Promtechnologii, el mestre d’esports de l’URSS en tir de bales, un dels principals experts russos en armes petites d’alta precisió. En poc temps sense precedents, es va construir una nova fàbrica d’armes equipada amb els més moderns equips d’alta tecnologia a Moscou, on es va fabricar el primer barril el novembre del 2010 i el primer rifle es va muntar el febrer d’aquest any.
Cal assenyalar que a Rússia, el pioner en aquest camí va ser Vladislav Lobaev, que va fundar a mitjan anys 2000. una petita empresa "Tsar Cannon". Per diverses raons, no va resistir la competència amb els fabricants occidentals. Un d’ells era un petit volum de producció i un abast limitat. Però, el més important, "Tsar Cannon" no va fabricar tots els components de l'arma, utilitzant components de fabricants de tercers, principalment nord-americans. Per tant, el producte final, amb tots els seus avantatges, trigava molt a fabricar-se i era molt car. El grup d’empreses Promtekhnologii va triar un camí diferent i va llançar la producció en sèrie de cicle complet. Només algunes peces de rifles produïdes amb la marca ORSIS (bípodes, coixinets de goma i revistes) encara no s’elaboren en producció pròpia. Els components principals dels rifles: el canó, el grup de cargols, el gallet, el material, estan dissenyats i fabricats de forma independent. El volum de producció també és impressionant: si el tsar Cannon fabricava no més de 80 rifles a l’any, a la planta d’armes de Moscou del grup d’empreses Promtechnologii es preveu produir almenys 25 rifles diferents al dia.
Segons Aleksey Rogozin, subdirectora general del grup d’empreses Promtechnologii, es preveu que aquest volum de producció arribi aproximadament a l’estiu del 2012. Els productes finals de la planta són els rifles de caça, esportius i tàctics de tir únic, tant de sèrie com de sèrie. fet a mida.
La planta té la seva pròpia oficina de disseny, que avui és un dels principals centres de recerca russos en el camp de la creació de models avançats d’armes petites. L’oficina està equipada amb moderns equips d’investigació, bancs de proves i instal·lacions que permeten dur a terme investigacions científiques i desenvolupaments integrals sobre qüestions de defensa i civils. Això no s'aplica només al disseny d'armes, sinó també a les tecnologies, màquines i eines.
El procés tecnològic més difícil en la producció de rifles d'alta precisió (tot i que no hi ha etapes "frívoles" ni secundàries en aquesta matèria, ja que el resultat final està influït per cap bagatela): la fabricació de rifling del canó. A la planta d’armes del grup d’empreses Promtechnologii s’utilitzen dos mètodes de fabricació: el suport i el tall d’una sola passada (planificació de enreixat).
En el procés de decoració, es tira una eina especial d'aliatge dur, un mandril, a través del forat del canó a pressió. El perfil del mandril, que té un diàmetre superior al forat del canó, extreu les ranures de la seva superfície interna quan es mou. Després de brossar durant gairebé dos dies, el barril és tractat tèrmicament en un forn elèctric, durant el qual es resolen dues tasques: s’elimina la tensió del metall i es comprimeix el barril de manera controlada a la mida requerida. Fins ara, la planta del grup d’empreses Promtechnologii és l’únic fabricant rus de barrils d’acer inoxidable que utilitza la tecnologia dornning.
La producció del canó mitjançant el mètode de tall únic permet fabricar rifles més precisos.
El tall d'una sola passada (planejar amb enreixat) és el més antic, molt llarg, però també el més perfecte de tots els mètodes de fabricació de ranures que existeixen actualment. Un tallador especial, anomenat enreixat, elimina aproximadament 1 micra de metall per cada pas a través del forat sense crear cap tensió a la peça. Es necessiten 80-100 passades per fer un rifling i el canó s’acaba en unes 2 hores. Les màquines per tallar una passada són controlades per ordinador i es van dissenyar a l’oficina de disseny de la planta amb l’assistència de consultors i proveïdors de components de Suïssa i Alemanya. Prenent com a base les clàssiques màquines angleses per al tall d’una sola passada, redissenyant-les i desenvolupant un sistema de control informatitzat original, els especialistes del Grup d’empreses Promtechnologii van ser capaços de crear una tecnologia fonamentalment nova. Es pot posar una moneda de 10 rubles a la vora de la part mòbil de la màquina, que estira l’enreixat per l’orifici del barril i no caurà, s’enganxarà com si estigués enganxada, cosa que indica l’absència de vibracions, el que significa la màxima precisió en processar la peça. El canó fabricat d’aquesta manera té una geometria gairebé ideal: la desviació de precisió a la profunditat del rifling és inferior a 0,001 mm, al pas del rifling - 0,004 mm! Les toleràncies són pràcticament iguals a les dels equips de mesura. A més, aquest procés tecnològic és molt flexible: permet establir paràmetres per a l’amplada i la profunditat del rifling, segons el seu nombre, permet fer un pas variable del rifling, que és necessari per disparar bales pesades. En general, aquesta tecnologia és única no només per a Rússia, sinó també per a Europa.
L’equipament de la planta permet la fabricació de barrils de fins a 1050 mm de llarg per a municions de 20 calibres de 5, 6 a 20 mm. Per a la seva producció s’utilitza l’acer inoxidable americà 416R, el millor material del món per a aquests productes. El canó i el receptor es poden recobrir amb un revestiment de ceràmica Cerakote resistent al desgast que és extremadament resistent a la corrosió i als danys mecànics.
Després de cada operació tecnològica, el control instrumental de les peces fabricades es realitza no només als llocs, sinó també al laboratori de producció i proves mitjançant instruments de mesura digitals i òptics, cosa que permet detectar problemes no a nivell dels productes acabats, però a nivell de productes semielaborats i eliminar les deficiències de manera oportuna. El laboratori manté la humitat i la temperatura constants, cosa que permet realitzar totes les mesures en les mateixes condicions.
Per a la fabricació de caixes s’utilitza un laminat de fusta especial per a armes, fusta, carboni, fibra de vidre. El laminat de fusta d’arma (de fet, és de fusta contraxapada gruixuda) té una sèrie d’avantatges respecte a la fusta massissa: pràcticament no es veu afectat per la humitat ni pels canvis de temperatura, cosa que és important des del punt de vista de mantenir la geometria del rifle. Cada material de rifle ORSIS se sotmet a un procediment de cobriment de vidre: un tractament especial de l’escot per al canó i el receptor. Per als fabricants estrangers, la roba de llit de vidre és un servei addicional que s’ofereix per un suplement.
A la planta de GK "Promtechnologii" podeu demanar un rifle d'un dels 20 calibres - de 5, 6 a 20 mm.
De fet, la planta "Promtechnologii" ha introduït en la producció en massa les tecnologies utilitzades en la producció unitària de rifles de reposabanca, un tipus de tir de bales, que sovint es denomina "Fórmula 1" dels esports de tir. A la posició de banc, la feina del tirador és llançar cinc (o deu, segons les condicions de competició) a un blanc vàlid amb la menor dispersió possible. “En disparar des dels nostres rifles de sèrie, fins i tot amb un cartutx normal, obteníem una precisió de 0, 29 minuts d'arc, una extensió inferior a 1 cm en un grup de 5 trets quan disparàvem a 100 metres. Aquest és un indicador molt bo que permet a un fusiler ORSIS competir en tornejos internacionals. Crec que en el seu moment demostrarem que amb aquests rifles podeu guanyar les competicions més prestigioses - diu Alexey Rogozin. "Ningú fabrica aquests fusells a Rússia, a Europa: 2-3 empreses".
El ministre de Defensa rus, Anatoly Serdyukov, ha visitat recentment l'empresa. Està previst realitzar proves de diversos models de combat de rifles ORSIS. Si tenen èxit, els nostres franctiradors de l’exèrcit disposaran d’un rifle de fabricació domèstica de primera classe. El model més probable per a les necessitats militars és el rifle tàctic ORSIS T5000 de calibre.308 Win. Té una culata plegable d'alumini, un carregador per a 10 rodones.
Entre les direccions potencials del desenvolupament de l’empresa hi ha la producció de cartutxos d’alta qualitat adequats per al tir d’alta precisió, l’organització de camps de tir accessibles a atletes i caçadors que els permetin disparar des de rifles a llarga distància.
Per descomptat, el nou fabricant té molts problemes pel que fa al desenvolupament del mercat. Això és tant la percepció negativa ja formada de les armes de fabricació russa, com la manca d’interès massiu pels trets d’alta precisió. Però els creadors de rifles ORSIS confien que tots aquests problemes siguin solucionables.
